注塑模具缩水的原因

点击次数:   更新时间:22/09/01 17:22:09     来源:www.zbjinwutong.com关闭分    享:
  注塑模具是可以成型各种东西的,使用中一定要注意尽可能地去避免一些问题的发生,缩水会导致模具的正常成型受到影响,那么缩水的原因是什么呢?下面就是它们的一些介绍。
  1、如果机器出现问题的话,可能会导致缩水。原材料也可以导致缩水问题。射胶压力过小时很容易导致产品缩水。热熔料管堵塞时也会导致缩水。原材料在热熔时有杂料就会导致,这种料管和原材料不匹配,所以会导致缩水问题。
  2、浇口及流道截面积过小
  若注塑模具的浇口及流道截面积过小,充模阻力便会增大,易于产生缩水。对此,应扩大相应位置的截面积。
  3、模具密封不好
  若模具密封不好,使得型腔内的压力不均衡且压力偏低,导致产生缩水,对此,应仔细检查模具的密封性能。影响模具密封性能的因素很多,如模具加工、过度磨损、导向不良、分型面有异物等,在检查情况后分别处理。
  4、模具排气不良
  注塑模具排气不良,会影响熔体的充模情况,导致产生补缩和缩水,对此,务必使排气系统工作良好,可从设计和使用上进行检查。
  5、浇口位置不对称
  若浇口位置不对称,熔体进入各型腔的速度不同,使各型腔中的塑件冷却不均衡而产生凹陷,对此,应把浇口尽量设置在对称处。
  知道了注塑模具缩水的原因之后,我们就可以根据以上这些原因,就能够解决,在成型的时候,由于模具结构的缘故,因此我们在排查问题的时候一定要仔细着些。
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