如何控制奶箱提手模具的色差

点击次数:   更新时间:20/05/09 16:25:05     来源:www.zbjinwutong.com关闭分    享:
  我们经常见到一些不规则形状的工艺品,其实它们的成型可以说离不开奶箱提手模具这种设备,它能精准控制一些细节,哪怕是一个小地方都能将形状控制得很精准。有的时候为了模具美观,会对其进行着色,在着色的时候我们还应该控制色差。如何控制它们之间的色差呢?
  1、减少料筒温度对色差的影响
  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修。
  2、消除注塑机及模具因素的影响
  要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,更好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分奶箱提手模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产。
  3、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
  在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差,尤其是在采用新色母生产的调色时。
  4、消除原料树脂、色母的影响
  控制原材料是解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。
  5、减少注塑工艺调整时的影响
  非色差原因需调整奶箱提手模具注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
  6、消除色母同母料混合不均的影响
  塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满意。
  产生色差的话往往会影响奶箱提手模具的外表,会影响用户对模具的选择,进而影响厂家的销量,所以在色差方面一定要控制好,避免出现色差过大的情况。
  小编:Jane

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